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明珠公司占地面積13000多平方米，建筑面積11000平方米，公司現(xiàn)擁有各類加工設(shè)備580多臺（套），超精研加工生產(chǎn)線98條；年產(chǎn)鋼球30億粒，產(chǎn)能1.1億人民幣。2012年為提高鋼球產(chǎn)品品質(zhì)，公司再次投資1000萬元人民幣，引進“六條日本原裝成品機床”生產(chǎn)線，確保了鋼球質(zhì)量和生產(chǎn)條件位于全國同行業(yè)前茅。明珠鋼球生產(chǎn)的φ3.969~φ15.0812規(guī)格高精密無異音軸承鋼球。——滿足靜音軸承企業(yè)的優(yōu)選品牌！
目前，公司現(xiàn)有員工150人，在技術(shù)方面：公司投資100萬元人民幣組建了“技術(shù)攻關(guān)研發(fā)部”，購置研發(fā)、檢測設(shè)備，設(shè)立專屬研發(fā)機構(gòu)，由總經(jīng)理任組長，各科室、車間的技術(shù)骨干等13人組成，外聘講師對小組成員進行質(zhì)量管理上的系統(tǒng)培訓(xùn)，通過講師理論培訓(xùn)與各成員在生產(chǎn)一線自身的實踐經(jīng)驗相結(jié)合，鞏固了每位小組成員的專業(yè)知識，公司“技術(shù)攻關(guān)研發(fā)部”獲得國家認可“實用新型”專利49項、“發(fā)明”專利8項，部分專利填補了同行業(yè)空白。
企業(yè)視“質(zhì)量第一，信譽第一”為宗旨，對產(chǎn)品質(zhì)量有著嚴格的檢測、檢驗標準，明珠鋼球的所有規(guī)格鋼球均通過光電“自動檢測”后，在國內(nèi)同行中率先采用與軸承企業(yè)同步“合套檢驗“工藝，并采用高于國際標準的統(tǒng)一標準檢測，對每批鋼球產(chǎn)品進行檢測，經(jīng)“合套”檢測合格后再入庫，2015年明珠鋼球購置了“ABLT軸承壽命試驗機，對原材料鋼絲的每個爐號、每個規(guī)格鋼球進行軸承使用壽命試驗，掌握到一手數(shù)據(jù)資料，結(jié)合“合套”檢測工藝后的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)了許多常規(guī)檢測根本發(fā)現(xiàn)不了的問題，如造成“鋼球異音、使用壽命長短”的諸多原因，常規(guī)檢測根本發(fā)現(xiàn)不了，明珠鋼球全體技術(shù)人員通過反復(fù)探索，從源頭上找到了造成“鋼球異音、影響使用壽命周期”等許多關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并逐一進行了排除！確保了明珠鋼球的產(chǎn)品品質(zhì)。使得產(chǎn)品的質(zhì)量達到了跟國內(nèi)高檔軸承客戶同步無異音、使用壽命周期長的質(zhì)量標準，軸承合套zv3以上無異音合格率達98%以上，有力推動了明珠鋼球產(chǎn)品的“品牌”升級！加工的鋼球等級達到G10、G5標準，經(jīng)中國軸承質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心連續(xù)多年抽樣檢測均評委優(yōu)等品，經(jīng)過十多年的創(chuàng)業(yè)和發(fā)展，已經(jīng)成長為國內(nèi)技術(shù)精湛、產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠的專業(yè)鋼球生產(chǎn)企業(yè)，客戶涵蓋江、浙、滬以及長三角地區(qū)眾多知名企業(yè)集團，并贏得了客戶的青睞，我們將繼續(xù)努力，不斷創(chuàng)新，以更加優(yōu)良的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)，竭誠為廣大客戶提供服務(wù)。